一張厚度僅0.0045毫米的鋁箔，薄如蟬翼，卻能承載無菌包裝、藥品泡罩、動力電池等高端領域的嚴苛需求。在文山州，云南神火新材料科技有限公司依托當?shù)馗患木G色能源，以“綠電+精密智造”為雙引擎，將普通鋁板帶蛻變?yōu)檫_到醫(yī)用級標準的超薄鋁箔，書寫著千億級綠色鋁產業(yè)向精深加工領域突破的生動篇章。
在云南神火新材料科技有限公司的生產車間內，一卷卷0.24毫米厚的高端鋁板帶正經歷著“蛻變”之旅。這些鋁板帶的原料，源自集團內部云南神火鋁業(yè)公司的鋁液，在綠色電力的全程支撐下，歷經多重精密工序：鋁液在熔煉爐中高溫熔融，加入鐵、銅、硅、錳等合金元素完成合金化，再通過氬氣噴吹精煉、除氣、過濾等工藝，形成高純凈鋁熔體，最終經鑄軋、冷軋成為固態(tài)鋁板坯，為高端鋁箔生產筑牢綠色根基。
“鋁箔越薄，附加值越高，技術壁壘也越大?！惫靖笨偨浝砼擞寻l(fā)介紹，從0.24毫米軋制到0.006毫米，板材需延長40倍，任何微小瑕疵都可能被放大為致命缺陷?！叭绻及宀挠?毫米的表面劃傷，最終會形成40毫米的劃痕，甚至導致產品出現(xiàn)孔洞而報廢?！蹦壳?，企業(yè)已能穩(wěn)定軋制0.0045毫米的超薄鋁箔，這一厚度代表著當前行業(yè)制造技術的極限水平。
在關鍵的針孔指標上，企業(yè)更是遠超行業(yè)標準——行業(yè)要求0.006毫米鋁箔每平方米針孔數(shù)不超過200個，而該公司產品僅為50個左右。如此嚴苛的質量要求，離不開智能設備的“火眼金睛”。在生產線上，一組高速攝像頭取代了人工質檢，成為守護產品質量的“質檢尖兵”。“這些設備能識別肉眼無法察覺的0.1毫米以下缺陷，通過實時拍照記錄，再由人工篩選判斷是否可進入下游工序?！迸擞寻l(fā)指著生產線介紹，從合金配比到軋制精度，再到表面缺陷檢測，每一道工序都實現(xiàn)了綠色低碳與精密智造的兼顧。
產品的核心競爭力，源于文山堅實的綠色能源支撐。據(jù)悉，云南神火新材料科技有限公司生產全程使用水力發(fā)電，原材料也來自集團內部綠色鋁產能，完全契合國家“雙碳”政策要求，在國際市場上極具競爭力。而這背后，是文山電網100%的非化石能源裝機占比、1200萬千瓦的可開發(fā)綠色能源規(guī)模，以及45萬千瓦的新型儲能站提供的穩(wěn)定保障，為“綠電+先進制造”深度融合奠定了堅實基礎。
當前，云南神火新材料科技有限公司一期項目已實現(xiàn)0.24毫米高端鋁板帶穩(wěn)定生產，二期項目投產后將形成0.006毫米超薄鋁箔產能，產品將廣泛應用于無菌包裝、藥品泡罩、食品軟包裝、動力電池箔等高端領域。
作為文山綠色鋁高質量發(fā)展的生動縮影，該企業(yè)的實踐正推動“中國綠色鋁谷”核心區(qū)不斷拓寬精深加工賽道，持續(xù)擦亮綠色鋁產業(yè)的金字招牌。未來，文山州將繼續(xù)以綠電為基、以智造為翼，推動綠色鋁產業(yè)向更高附加值、更優(yōu)質量水平邁進，讓綠色鋁材煥發(fā)更強產業(yè)活力。
來源：文山發(fā)布
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